在饲料机械运行期间，其中主要包括有粉碎工艺、配料工艺、调质工艺、烘干、冷却等。之所以要进行粉碎处理，主要是因为这样能够提高配饲料的混合均匀度，提高饲料加工机械的压制质量。
同时这样还有助于强化饲料颗粒的消化吸收效果。在进行粉碎处理之前，需要进行清理，并且依配方比例将应配料进行混合。粉碎成40目以上粉末，然后添加标准面粉、添加剂等进行搅拌，使之混合均匀，变异系数不大于10%。通常情况下，经饲料加工机械粉碎的原料一般水分含量在13%左右。
这时的原料还需要进行调质处理，以便于软化和糊化。需要注意的是，在饲料加工机械运行期间，合适的水分添加是保证粉料粘结和淀粉糊化的又一重要条件。首先应在搅拌时，用高压水泵喷水数分钟达到粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽添加。
这样做的好处是，不仅可以使饲料颗粒的水分含量均匀，而且还达到了达到软化要求。在蒸汽加入后，物料温度迅速提高，延长物料糊化的时间，淀粉充分糊化，压模的工作温度相应减少，提高饲料加工机械压模的使用寿命。
根据以往的经验来分析，在饲料机械生产期间，物料经蒸汽处理后温度达到90到105℃时，加工效果良好，蒸汽压力应控制在4到15千克/平方厘米之间，并保持稳定。
如何选择合适的饲料机械？
1、要根据产量，知道自己应该选择什么型号，多大产量，每个型号所对应的产品都是不一样的，用户需要根据自己的规模大小日产量来选择;
2、根据粉碎的原料，可以选择不同的饲料机;
3、根据粉尘的噪音，饲料生产过程中粉尘和噪音主要来自粉碎机，选择设备的时候要采取消音以及防尘措施;
4、根据机器的质量，无论用户挑选制粒设备还是颗粒机辅助设备，用户都要考虑机器的质量，是否有保障，厂家售后是否完善，为了避免日后机器故障问题，建议选择正规的厂家。
饲料机械对颗粒大小的要求:
(1)3.35mm以上，粒度≤1%;
(2)2mm以上，粒度≤5%;
(3)1mm以上，粒度≥20%;
(4)0.5mm以上，粒度为30%左右;
(5)0.25mm以下，粒度≥20%;
(6)0.25mm以上，粒度为24%左右。
